ТОВ ТЕХНОЕЛЕКТРО"

Карта сайту | E-mail | Контакти
subglobal1 link | subglobal1 link | subglobal1 link | subglobal1 link | subglobal1 link | subglobal1 link | subglobal1 link
По виробникам | По типу обладнання
Системи АСУТП | Компенсація реактивної потужності | Облік електроенергії | Регульований електропривід | Комплектні пристрої | GSM-системи
Проектно-конструкторські | Монтажно-налогоджувальні | Вир-во комплектних пристроїв | Розробка виробів на замовлення | Розробка ПЗ та техпідтримка
subglobal5 link | subglobal5 link | subglobal5 link | subglobal5 link | subglobal5 link | subglobal5 link | subglobal5 link
subglobal6 link | subglobal6 link | subglobal6 link | subglobal6 link | subglobal6 link | subglobal6 link | subglobal6 link
subglobal7 link | subglobal7 link | subglobal7 link | subglobal7 link | subglobal7 link | subglobal7 link | subglobal7 link
subglobal8 link | subglobal8 link | subglobal8 link | subglobal8 link | subglobal8 link | subglobal8 link | subglobal8 link
|

Продукція ELEKTRISOLAsmall logo

Поперечний переріз намотаної котушки з самоспікаємого дроту
(темний колір = клейове покриття)

 

Мідні емальовані дроти ELEKTRISOLA, що самоспікаються

Самоспікаємий (самосклеюваний) емальований дріт, також відомий як склеюваний магнітний дріт, є дротом із плівковою емалевою ізоляцією, що покритий зверху додатковим склеювальною речовиною. Після активації склеювального покриття (нагрівання, додавання розчинника) окремі витки котушки з’єднуються разом (склеюються), що дає змогу отримати самонесучі котушки (котушки без серцевини) або котушки спеціальної форми для подальшої обробки.

Elektrisola виробляє самоспікаємий дріт діаметром 0,010–0,50 мм. Окрім міді як матеріалу провідника, доступні інші сплави, такі як алюміній, плакований міддю алюміній (для легких котушок) або інші металеві провідники з високою міцністю на розрив для кращої довговічності.

Використання самоспікаємого емальованого дроту дає переваги перед звичайним емальованим дротом у певних режимах намотування, усуваючи потребу в бобінах або сердечниках, а також зменшує кількість етапів для наклеювання або лакування готових виробів з емальованого дроту.

У багатьох сферах застосування, таких як гучномовці високої потужності або невеликі двигуни, самоспікаємий дріт може покращити продуктивність і надійність. Важливою властивістю самоскріпленого дроту є термічна стабільність намотаної котушки при більш високих температурах. Термопластичне склеювальне покриття стане м’яким при високих температурах і почне втрачати міцність зв’язку, але при цьому виріб можна бути додатково обробити - наприклад, щоб утворити іншу форму котушки та повторно зв’язати при вищій температурі. Термореактивне покриття має вищі термостійкі властивості, тому втратить міцність зчеплення лише при температурі, яка руйнує ізоляційну емаль, якою покритий дріт.

Автоматична машина для намотування самоспікаємого дроту з гарячим повітрям

Активація з’єднувального покриття може бути досягнута або за допомогою тепла, або в деяких випадках розчинником, або їх комбінацією. Через додаткове нанесення склеювального покриття самоспікаючі дроти дорожчі за звичайні емальовані.

На додаток до стандартних типів самоклеючих емалей, ELEKTRISOLA має власну сертифіковану розробку самоклеючих емалей для спеціальних застосувань. Наприклад, тепер доступні спеціалізовані надвисокотемпературні типи самосклеюваних покриттів для тонкого дроту, які можна намотувати за допомогою автоматичних машин для намотування з гарячим повітрям для швидкої та економічно ефективної обробки, що є великою перевагою для клієнтів Elektrisola.

 

Виробничий процес спікання

Усі покриття Elektrisola, що самоспікаються, можна активувати за допомогою тепла:

  • шляхом направлення гарячого повітря на дріт під час намотування
  • шляхом нагрівання намотаної котушки в печі
  • шляхом подачі електричного струму на намотану котушку після завершення циклу намотування.

У будь-якому з цих прикладів принцип полягає в нагріванні обмотки трохи вище температури плавлення сполучного покриття, щоб активувати його (розм'якшити) та з’єднати дроти разом.

Склеювання гарячим повітрям під час намотування має перевагу усунення операції вторинного склеювання. Цей метод є економічно ефективним і в основному використовується для дроту розміром менше 0,200 мм. Цей метод став набагато більш популярним протягом останніх кількох років після розробки надвисокотемпературних типів ізоляційної емалі.

Склеювання в печі здійснюється шляхом нагрівання намотаної котушки, яка все ще залишається на пристосуванні або інструменті, у печі за відповідної температури протягом часу, достатнього для отримання рівномірного нагрівання по всій обмотці з наступним циклом охолодження. Зазвичай час нагрівання становить від 10 до 30 хвилин, залежно від розміру виробу. Недоліками склеювання в печі є довший час склеювання, додаткові етапи процесу, а також потенційна потреба у багатьох намотувальних пристосуваннях.

Резистивне з’єднання досягається шляхом подачі електричного струму на готову котушку для її електричного нагріву за допомогою опору до відповідної температури спікання. Напруга та час спікання залежать від розміру дроту та конструкції котушки, тому їх необхідно розробляти експериментально для кожного конкретного застосування. Перевагами цього методу є швидкість і рівномірний розподіл тепла. Зазвичай він використовується для дроту товщиною понад 0,200 мм.

Склеювання розчинником. Деякі спікаємі покриття можна активувати шляхом застосування певних розчинників під час процесу намотування котушки. Застосування розчинника, як правило, під час намотування («мокре намотування»), призводить до того, що клейове покриття стає дуже м’яким. Цей процес вимагає використання пристосування для утримання котушки на місці, поки розчинник висихає і дроти злипаються. Після цього виріб слід нагріти в печі, щоб випарувати будь-який залишковий розчинник. Якщо розчинник залишиться всередині виробу, то може заважати завершенню процесу затвердіння адгезиву і може спричинити вихід з ладу виробу в процесі експлуатації.

 

Код продукції

AB15

ABN15

CBP15

FS15

FSP15

PSP15

HSP15

FSP18

STP18

HSP18

FS18

HS18

RT21

Назва продукту Butybond
AB15
Buty Nylon
ABN15
Butybond
CBP15
Solabond
FS15
Solabond
FSP15
Solabond
PSP15
Solabond
HSP15
Solabond
FSP18
Thermobond
STP18
Solabond
HSP18
Solabond
FS18
Solabond
HS18
Thermobond
RT21
Ізоляційний шар Модиф. поліуретан Модиф. поліуретан,
покритий поліамідом
Модиф. поліуретан Модиф. поліуретан Модиф. поліуретан Модиф. поліуретан Модиф. поліуретан Модиф. поліуретан Модиф. поліуретан Модиф. поліуретан Поліестеремід Поліестерімід A200 + поліамідімід,
ароматичний поліамід
Код ізоляційного шару P155 PN155 P155p P155 P155p P155p P155p P180 P180 P180 E180 E180  
Лак, що спікається Полівініл-бутирал Полівініл-бутирал Полівініл-бутирал Поліамід Поліамід Поліамід Поліамід Поліамід Поліамід Поліамід Поліамід Поліамід Поліамідімід,
ароматичний поліамід
Код лаку, що спікається AB AB CB FS FS PS HS FS ST HS FS HS RT
Діапазон діаметрів дротів 0.01 - 0.50
мм
0.01 - 0.50
мм
0.01 - 0.50
мм
0.01 - 0.50
мм
0.01 - 0.50
мм
0.01 - 0.50
мм
0.01 - 0.50 мм 0.01 - 0.50
мм
0.01 - 0.50
мм
0.01 - 0.50
мм
0.01 - 0.50
мм
0.01 - 0.50
мм
0.015 - 0.50 мм
Характеристики Лудіння при низькій температурі, без
пошкодження лаку
Лудіння при низькій температурі Розчинник, що самоспікається, швидке висихання Розчинник, що самоспікається, без пошкодження лаку Можливе спікання розчинником Універсальна емаль, що самоклеїться, широкий технологічний інтервал, висока міцність склеювання, термореактивна, негігроскопічна Відмінне спікання гарячим повітрям Можливе спікання розчинником, хороші теплові властивості лаку Добра намотувальна здатність, застосовні для термореактивних матеріалів Гарне спікання гарячим повітрям, хороші теплові властивості лаку Добрі теплові властивості лаку Гарне спікання гарячим повітрям, хороші теплові властивості лаку Дуже високі термічні та механічні властивості, дуже висока температура повторного розм'якшення
Основне застосування Крокові мотори для кварцового годинника, інструменти, звукові котушки, датчики, трансформатори Транспондери Крокові мотори для кварцового годинника, інструменти, звукові котушки, датчики Інструменти, гучномовці, малопотужні двигуни, датчики Інструменти, гучномовці, малопотужні двигуни, датчики Інструментальні котушки, гучномовці, вібромотори, датчики, приймачі та динаміки для мобільних телефонів Інструменти, гучномовці, малопотужні двигуни, датчики Інструменти, гучномовці, малопотужні двигуни, датчики, трансформатори Потужні динаміки, вібраційні двигуни Інструменти, гучномовці, малопотужні двигуни, датчики, трансформатори Малопотужні мотори, гучномовці Малопотужні мотори, гучномовці Екстремальні навантаження, авіація, військова техніка
Теплові параметри ізоляційного лаку дротів Elektrisola                    
Ном. робоча температура
(20000 годин)
158 °C 170 °C 158 °C 158 °C 158 °C 158 °C 158 °C 192 °C 192 °C 192 °C 195 °C 195 °C 212 °C
Мінімальна температура пробою проводу (руйнування ізоляційного покриття)                
0.05мм: дроти вир-ва Elektrisola 225 °C 225 °C 225 °C 225 °C 225 °C 225 °C 225 °C 260 °C 260 °C 260 °C 315 °C 315 °C 365 °C
0.25мм: дроти вир-ва Elektrisola 230 °C 230 °C 230 °C 230 °C 230 °C 230 °C 230 °C 265 °C 265 °C 265 °C 325 °C 325 °C 380 °C
Код продукції

AB15

ABN15

CBP15

FS15

FSP15

PSP15

HSP15

FSP18

STP18

HSP18

FS18

HS18

RT21

Діапазон температур теплового шоку ізоляції проводу (здатність до витримування різкої зміни температури)            
0.05мм: дроти вир-ва Elektrisola 190 °C 190 °C 190 °C 190 °C 190 °C 190 °C 190 °C 210 °C 210 °C 210 °C 260 °C 260 °C 240 °C
0.25мм: дроти вир-ва Elektrisola 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 180 °C 200 °C 200 °C 200 °C 250 °C 250 °C 250 °C
Спікання дротів Elektrisola                    
Спікання гарячим повітрям 0.01 - 0.5 мм 0.01 - 0.5 мм 0.01 - 0.5 мм 0.01 - 0.5 мм 0.01 - 0.5 мм 0.01 - 0.5 мм 0.01 - 0.5 мм 0.01 - 0.5 мм 0.01 - 0.5 мм 0.01 - 0.5 мм 0.01 - 0.5 мм 0.01 - 0.5 мм 0.015 - 0.5 мм
Спікання у печі 0.1 - 0.5 мм 0.1 - 0.5 мм 0.1 - 0.5 мм 0.1 - 0.5 мм 0.1 - 0.5 мм 0.1 - 0.5 мм 0.1 - 0.5 мм 0.1 - 0.5 мм 0.1 - 0.5 мм 0.1 - 0.5 мм 0.1 - 0.5 мм 0.1 - 0.5 мм 0.1 - 0.5 мм
Спікання розчинником обмежено придатний обмежено придатний обмежено придатний придатний придатний непридатний непридат-ний придатний непридатний непридатний обмежено придатний непридатний непридатний
Рекомендований розчинник етанол/метанол етанол/метанол етанол/метанол етанол/метанол етанол/метанол нема даних нема даних етанол/метанол нема даних нема даних етанол/метанол нема даних нема даних
Рекомендована температура для спікання 120 - 140 °C 120 - 140 °C 120 - 140 °C 150 - 170 °C 150 - 170 °C 150 - 170 °C 150 - 170°C 150 - 170 °C 180 - 200 °C 150 - 170 °C 150 - 170 °C 150 - 170 °C 200 - 220 °C
 Здатність до лудіння дротів Elektrisola (час та температура лудіння)                
0.05мм: дроти вир-ва Elektrisola 0.8с / 390°C 0.8с / 390°C 0.8с / 390°C 0.4с / 390°C 0.4с / 390°C 0.4с / 390°C 0.4с / 390°C 0.7с / 390°C 2.0с / 390°C 0.7с / 390°C 1.6с / 470°C 1.9с / 470°C не паяється
0.25мм: дроти вир-ва Elektrisola 1.4с / 390°C 1.4с / 390°C 1.4с / 390°C 0.7с / 390°C 0.7с / 390°C 0.7с /390°C 0.7с / 390°C 1.6с / 390°C 2.0с / 390°C 2.0с / 390°C 3.0с / 470°C 3.4с / 470°C не паяється

 

  



Перейти до каталогу деяких мідних емальованих дротів, що самоспікаються


Приклад тестового сертифікату на мідний самоспікаємий емальований провід FS18, 0,125мм, Grade 1B
Приклад тестового сертифікату на мідний самоспікаємий емальований провід FSP18, 0,3мм, Grade 1B
Приклад тестового сертифікату на мідний самоспікаємий емальований провід FS20, 0,425мм, Grade 1B


ТОВ "ТЕХНОЕЛЕКТРО" пропонує весь спектр продукції компанії ELEKTRISOLA в Україні.
Звернувшись до нашої компанії Ви отримаєте повну технічну та цінову інформацію щодо продукції ELEKTRISOLA.